Как линия бумажных полотенец DB-N-225 работает от исходного рулона до запечатанной упаковки
Автоматическая линия производства бумажных полотенец на базе DB-N-225 объединяет складывание, передачу стоп, резку стоп и полностью закрытую упаковку в согласованный поток. Оборудование и конвейерные соединения подбираются под характеристики полотенец, размер упаковки и планировку предприятия, обеспечивая сбалансированную работу участков складывания, резки и упаковки.
Последовательность работы и согласование этапов
Линия работает в заданной последовательности: подача бумаги и складывание, передача стоп, поворот и переворот, резка стоп, распределение продукции, полностью закрытая упаковка и транспортирование готовых упаковок. Каждый этап поддерживает организованный поток продукции и согласованную производительность. Поскольку этапы механически связаны, практическая производительность линии определяется самым медленным участком цепи, а не максимальной скоростью отдельной машины.
Узел складывания: машина складывания бумажных полотенец DB-N-225
Узел складывания преобразует исходный рулон в стопки сложенных бумажных полотенец. Натяжение полотна, качество исходного рулона и настройки типа складывания определяют равномерность формирования стопок до передачи и резки. Подтвержденная производительность складывания и размеры готовых полотенец указаны в разделе технических характеристик.
Узел резки: автоматическая машина резки стоп бумаги DB-L-150C
Машина резки стоп отрезает сложенные стопы до готовой длины полотенца. Точность резки, состояние ножа и система подачи влияют на качество среза и плавность передачи отрезанных стопок на упаковочный участок. Конфигурация резки согласуется с форматом готовых полотенец и предложением завода.
Узел упаковки: автоматическая машина упаковки бумажных полотенец DB-HT-45P
Упаковочный узел формирует и запечатывает упаковки для пополнения диспенсеров. Характеристики пленки или пакетов, формующий инструмент и параметры запечатывания настраиваются под размер упаковки и выбранный упаковочный материал. Подтвержденная скорость упаковки и диапазон размеров упаковок указаны в разделе технических характеристик.
Варианты конфигурации, определяющие состав линии
До окончательного согласования линии несколько решений определяют соединение этапов складывания, резки и упаковки:
Согласование складывания и резки: складывающий узел и машина резки стоп подбираются так, чтобы высота стопки и длина резки соответствовали формату готового полотенца.
Количество упаковочных машин: количество упаковочных узлов зависит от соотношения производительности складывания и скорости упаковки, а также от планируемого диапазона размеров упаковок.
Компоновка передачи и распределения: маршрут конвейеров и позиции поворота и переворота определяются доступной площадью и расположением последующего оборудования.
Коммуникации и электропитание: электроснабжение, сжатый воздух и другие коммуникации подтверждаются вместе с окончательной конфигурацией.
Подтвержденные параметры машин, включая производительность складывания, скорость резки, скорость упаковки, диапазон размеров упаковок и установленную мощность, приведены в разделе технических характеристик. Окончательные значения согласуются с предложением завода.
Готовая продукция и применение
Линия выпускает сложенные бумажные полотенца для коммерческого использования в запечатанных упаковках для гостиниц, офисов, ресторанов и общественных санитарных помещений. Размеры полотенец, тип складывания, количество листов и совместимость с диспенсерами подтверждаются по вашему образцу, чтобы готовая упаковка подходила к диспенсерам ваших клиентов.
Примечания по эксплуатации и обслуживанию
Стабильная работа зависит от постоянного качества исходных рулонов, правильного натяжения полотна на участке складывания и аккуратной передачи стопок на участки резки и упаковки. Операторы должны иметь свободный доступ к узлам складывания, резки и упаковки для регулярных проверок, замены пленки или пакетов и устранения замятий. Планирование запасных и изнашиваемых деталей для участков резки и запечатывания до пусконаладки помогает сократить внеплановые остановки при производстве.
Вопросы заказчика перед подготовкой предложения
Какую информацию нужно предоставить для точного предложения по линии?
Отправьте образец полотенца или его готовые размеры, тип складывания, количество листов в упаковке, размер упаковки, целевую производительность, планировку предприятия и местное напряжение. Эти данные позволяют правильно согласовать складывание, резку, передачу и упаковку.
Как определяется производительность линии?
Выход готовых упаковок зависит от количества листов в упаковке и баланса связанных этапов. Складывающий и упаковочный узлы имеют собственные рабочие диапазоны, а практическая производительность линии определяется их согласованием с вашей продукцией.
Можно ли адаптировать линию к другому формату полотенец?
Размеры полотенец, тип складывания и совместимость с диспенсерами подтверждаются по вашему образцу. Если требуется другой формат, конфигурация резки и передающие участки соответствующим образом корректируются.
Что подтверждается до размещения заказа?
До заказа подтверждаются планировка, конфигурация резки, коммуникации и количество упаковочных машин. Окончательные технические значения согласуются с предложением завода.
Отправьте образец полотенца, характеристики упаковки, целевую производительность и планировку предприятия, и мы подготовим подходящее решение для складывания, резки, передачи и упаковки. Свяжитесь с нами через WhatsApp или отправьте форму запроса для быстрого ответа завода.
