Línea de rebobinado sin paradas de rollos maxi DB-JRT500

Línea de rebobinado sin paradas de rollos maxi DB-JRT500

La línea de rebobinado sin paradas de rollos maxi DB-JRT500 está diseñada para fabricantes de rollos maxi comerciales y rollos de papel tisú JRT. Integra desbobinado de bobinas jumbo, rebobinado sin paradas, gofrado, perforación y corte automático de rollos en un proceso continuo de transformación, permitiendo una producción estable de gran volumen para mercados de papel tisú de uso fuera del hogar.

Características principales

• Rebobinado sin paradas mantiene la producción continua de rollos maxi sin paradas frecuentes.
• Control eléctrico de precisión proporciona respuesta rápida y sincronización estable en toda la línea.
• Estructura de desbobinado de alta resistencia procesa bobinas jumbo grandes con tensión fiable de la banda de papel.
• Sistema de gofrado robusto proporciona apariencia uniforme del papel y estructura uniforme del rollo.
• Corte automático de rollos integrado facilita la transición a las operaciones posteriores de embalaje.

Opciones de configuración

• Especificaciones de bobina jumbo: anchura, diámetro y capas personalizados según el suministro de bobina madre.
• Soportes de desbobinado con accionamiento independiente: 1-5 capas disponibles para transformación de múltiples capas.
• Unidad de gofrado: configurada según los requisitos de apariencia del producto.
• Corte con sierra: ajustado según el tamaño del rollo terminado y la densidad del rollo largo.
• Conexión posterior: planificada según la distribución de su línea de embalaje.

Orientación de selección e integración

La configuración adecuada depende del formato del rollo terminado, la producción objetivo y la distribución existente de la planta. La tabla siguiente resume los principales puntos de decisión que debe revisar con nuestros ingenieros antes de la cotización.

Datos para cotización y planificación de línea

Para preparar una propuesta precisa de línea, facilite la siguiente información:

• Tipo de producto y especificaciones del rollo terminado
• Capacidad de producción requerida
• Anchura, diámetro, gramaje y número de capas de bobina jumbo
• Requisitos de producción de rollos con o sin mandril
• Opciones requeridas de gofrado, laminación e impresión
• Alimentación eléctrica de fábrica, distribución y requisitos de embalaje posterior

Preguntas del comprador

• ¿Cómo elegir la configuración adecuada? Comience por el formato del rollo terminado y la producción objetivo. Estos dos factores determinan la velocidad de línea requerida, el número de capas de los soportes de desbobinado y los ajustes de la sierra de corte.
• ¿Qué información se necesita antes de la cotización? Facilite las especificaciones de bobina jumbo, el tamaño del producto terminado, la capacidad objetivo, la distribución de fábrica, la alimentación eléctrica disponible y el método de embalaje para que nuestros ingenieros propongan una línea adaptada.
• ¿Qué afecta al funcionamiento estable? La calidad uniforme de la bobina madre, los ajustes correctos de tensión, el mantenimiento regular de rodillos de gofrado y el cuidado adecuado de las cuchillas de sierra contribuyen a un funcionamiento fiable.

Experiencia práctica

• Comprobaciones de puesta en marcha: Verifique la calibración de tensión de la banda de papel y la sincronización entre rebobinadora y sierra antes de producir a velocidad máxima.
• Compatibilidad del material: Confirme el gramaje y la estructura de capas de bobina jumbo con nuestros ingenieros, ya que afectan a la profundidad de gofrado y la firmeza del rollo.
• Acceso para mantenimiento: Reserve espacio suficiente alrededor del soporte de desbobinado y la unidad de gofrado para limpieza rutinaria y cambios de bobina.
• Control de calidad: Supervise regularmente la uniformidad del diámetro del rollo largo y la tolerancia de corte para mantener la calidad del rollo terminado.