DB-JRT500 — непрерывная линия перемотки больших рулонов

DB-JRT500 — непрерывная линия перемотки больших рулонов

Непрерывная линия перемотки DB-JRT500 предназначена для производителей больших коммерческих рулонов и рулонов JRT. Она объединяет размотку больших исходных рулонов, непрерывную перемотку, тиснение, перфорацию и автоматическую резку длинных рулонов в единый процесс, обеспечивая стабильное высокопроизводительное производство для рынка внебытовой санитарно-гигиенической бумаги.

Основные особенности

• Непрерывная перемотка поддерживает непрерывное производство больших рулонов без частых остановок.
• Точное электрическое управление обеспечивает быструю реакцию и стабильную синхронизацию всей линии.
• Усиленная конструкция размотки обрабатывает большие исходные рулоны с надежным натяжением полотна.
• Прочная система тиснения обеспечивает одинаковый внешний вид бумаги и структуру рулона.
• Интегрированная автоматическая резка длинных рулонов обеспечивает плавный переход к последующей упаковке.

Варианты конфигурации

• Характеристики большого исходного рулона: ширина, диаметр и слои индивидуально подбираются под ваши поставки исходных рулонов.
• Размоточные стойки с независимыми приводами: доступны 1-5 слоев для многослойной переработки.
• Узел тиснения: конфигурируется по требованиям к внешнему виду продукции.
• Дисковая резка длинных рулонов: настраивается по размеру готового рулона и плотности намотки.
• Подключение последующего оборудования: планируется под компоновку упаковочной линии.

Рекомендации по выбору и интеграции

Правильная конфигурация зависит от формата готового рулона, целевой производительности и существующей планировки предприятия. Таблица ниже показывает основные решения для обсуждения с инженерами перед предложением.

Данные для предложения и планирования линии

Для точного предложения по линии предоставьте следующую информацию:

• Тип продукции и характеристики готового рулона
• Требуемая производительность
• Ширина, диаметр, плотность бумаги и количество слоев большого рулона
• Требования к производству рулонов с втулкой или без нее
• Требуемые опции тиснения, ламинации и печати
• Электропитание предприятия, планировка и требования последующей упаковки

Вопросы заказчика

• Как выбрать правильную конфигурацию? Начните с формата готового рулона и целевой производительности. Эти два фактора определяют требуемую скорость линии, количество слоев размоточной стойки и настройки дисковой резки.
• Какая информация нужна перед подготовкой предложения? Предоставьте характеристики большого рулона, размер готового изделия, целевую производительность, планировку предприятия, доступное электропитание и способ упаковки для предложения подходящей линии.
• Что влияет на стабильную работу? Постоянное качество исходных рулонов, правильное натяжение полотна, регулярное обслуживание тиснильных валов и надлежащий уход за ножом дисковой резки обеспечивают надежную работу.

Практический опыт

• Проверки пусконаладки: Перед полноскоростным производством проверьте калибровку натяжения и синхронизацию перемоточной машины с дисковой резкой.
• Совместимость материала: Подтвердите плотность бумаги и структуру слоев большого рулона с инженерами: они влияют на глубину тиснения и плотность рулона.
• Доступ для обслуживания: Предусмотрите достаточно места вокруг размоточной стойки и узла тиснения для регулярной очистки и замены рулонов.
• Контроль качества: Регулярно контролируйте постоянство диаметра длинного рулона и допуск резки для сохранения качества готовых рулонов.